Textile Finishing Process ၊
ဤလုပ်ငန်းစဉ်လေးရပ်သည် အခြေခံ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းပေါ်မူတည်၍ လုပ်ငန်းစဉ် ကွဲပြားမည်ဖြစ်သည်။
1. အရောင်ချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
(၁) ချည်ကြေးချွတ်ခြင်းနှင့် အရောင်ချွတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
သီချင်းဆိုခြင်း – – ပုံဖော်ခြင်း – – – အရောင်ဖျော့ခြင်း – – – ညှို့နှိုင်းခြင်း။
သီချင်းဆိုခြင်း- ချည်သားသည် အမျှင်တိုသောကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုတောင်းသောအမှုန်အမွှားများရှိနေပါသည်။ အထည်ကိုလှပစေပြီး အနာဂတ်ကုသမှုအတွက် အဆင်ပြေစေရန်အတွက် ပထမလုပ်ငန်းစဉ်ကို shoula ဖြင့် သီဆိုပါ။
Desizing- warping လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချည်မျှင်များကြား ပွတ်တိုက်မှုသည် ငြိမ်လျှပ်စစ်ကို ဖြစ်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် မယက်မီ ကစီဓာတ် ဖြစ်သင့်သည်။ယက်လုပ်ပြီးနောက်၊ ပျော့ဖတ်သည် မာကျောပြီး အချိန်ကြာမြင့်ပြီးနောက် အဝါရောင်နှင့် မှိုတက်နေမည်ဖြစ်သဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ ချောမွေ့ပြီး ပျော့ပျောင်းလာစေရန်အတွက် ဦးစွာ အသေးစိပ်ပြုလုပ်သင့်သည်။
ဒုတိယအဆင့်မှာ အဓိကအားဖြင့် အညစ်အကြေးများ၊ ဆီနှင့် ဝါဂွမ်းခွံများကို ဖယ်ရှားရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြစ်သည်။ဆီ ညစ်ညမ်းမှု ကို ဆီ နှင့် အခြား additives များ တွင် ထည့် သွင်း နိုင် သည် ။
အရောင်ချွတ်ခြင်း- အထည်များကို ဖြူလာစေရန် ဆေးကြောပါ။သဘာဝအမျှင်များတွင် အညစ်အကြေးများရှိနေသည်၊ အထည်အလိပ်များလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အချို့သော slurry၊ ဆီနှင့် ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကိုလည်း ပေါင်းထည့်မည်ဖြစ်သည်။အဆိုပါ အညစ်အကြေးများ တည်ရှိနေခြင်းသည် ဆေးဆိုးခြင်း နှင့် ပြီးမြောက်ခြင်း၏ ချောမွေ့တိုးတက်မှုကို နှောင့်နှေးစေရုံသာမက အထည်၏ ဝတ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ကြေးချွတ်ခြင်းနှင့် အရောင်ချွတ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အထည်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်၊ အထည်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြု၍ အထည်များကို ဖြူဖွေးနူးညံ့စေရန်၊ စိမ့်ဝင်နိုင်မှုကောင်းပြီး ၀တ်ဆင်ရန် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ၀တ်ဆင်ရန် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဆေးဆိုးခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ပြီးသွားတယ်။
ပွက်ပွက်ဆူသည် အသီးအနှံသွားဖုံး၊ ဖယောင်းဓာတ်များ၊ နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်များ၊ ချည်စေ့ခွံ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် တုံ့ပြန်မှု၊ emulsification၊ ရောင်ရမ်းခြင်း စသည်ဖြင့် ဆူပွက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း စသည်တို့ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အထည်ထဲမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
အရောင်ချွတ်ခြင်းသည် သဘာဝ ဆိုးဆေးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အထည်ကို တည်ငြိမ်ဖြူစင်စေပါသည်။ကျယ်ပြန့်သောသဘောအရ၊ ၎င်းတွင် optical whitening ကိုထုတ်လုပ်ရန် အပြာရောင် သို့မဟုတ် အလင်းရောင်တောက်ပသောအေးဂျင့်များအသုံးပြုခြင်းလည်း ပါဝင်သည်။အရောင်ချွတ်ခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် oxidant bleaching နှင့် coolant bleaching တို့ပါဝင်သည်။oxidant bleaching ၏နိယာမမှာ achromatic ရည်ရွယ်ချက်ကိုရရှိရန် ရောင်ခြယ်ဂျင်နရေတာများကို ဖျက်ဆီးပစ်ရန်ဖြစ်သည်။အရောင်ချွတ်ဆေးကို လျှော့ချခြင်း၏ နိယာမမှာ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အရောင်ချွတ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။အရောင်ချွတ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အမျိုးအစားနှင့် အရောင်ချွတ်ဆေးအပေါ်မူတည်ပါသည်။အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားသုံးမျိုး ရှိသည်- leaching bleaching၊ leaching bleaching နှင့် rolling bleaching တို့ဖြစ်သည်။ကွဲပြားသောမျိုးကွဲများတွင် အရောင်ချွတ်ရန်အတွက် ကွဲပြားခြားနားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။
Mercerizing- အထည်ကို ပိုတောက်ပစေပြီး ပျော့ပျောင်းစေပါသည်။
1.1 သာမန်အထည်နှင့် ချည်/ပိုလီစတာအထည်များ၏ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီသည် (ယက်လုပ်သည်)။
သီချင်းဆိုခြင်း → အရောင်ဖျော့ခြင်း → အရောင်ချွတ်ခြင်း။
အရောင်ဖျော့ထားသော အထည်များကို အဖြူရောင် အထည်ဟု ခေါ်ဆိုလေ့ရှိသည်။
1.2 သာမာန်အထည်နှင့် ချည်/ပိုလီစတာထည် (ထိုးပြီး) လုပ်ငန်းစဉ်။
ကျုံ့ခြင်း → အရွယ်အစား → အရောင်ချွတ်ခြင်း။
အယ်လ်ကာလီကျုံ့ခြင်း- ထိုးထားသောအထည်များသည် ကစီဓာတ်မပါဝင်သောကြောင့် ၎င်းသည် အတော်လေးချောင်သွားသောကြောင့် အယ်လကာလီကျုံ့ခြင်းသည် အထည်ကိုတင်းကျပ်စေသည်။၎င်းသည် အထည်၏မျက်နှာပြင်ကို ညီညာစေရန် တင်းအားချိန်ခွင်လျှာကို အသုံးပြုသည်။
ပွက်ပွက်ဆူနေသည်- အဓိကအားဖြင့် ဆီနှင့် ဝါဂွမ်းခွံများကို ဖယ်ရှားရန် desizing လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆင်တူသည်။
Bleach : အထည်ကို သန့်စင်အောင် ဆေးကြောပါ။
Corduroy လုပ်ငန်းစဉ်- အထည်ကို ချည်ကြိုးတစ်ဝိုက်တွင် ဒဏ်ရာတစ်ခုဖြင့် ကွင်းဆက်အဖြစ် ဖန်တီးပြီးနောက် ကွိုင်ကို ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖြတ်သည်။
1.3 လုပ်ငန်းစဉ်- အယ်လကာလီလူးခြင်း → လည်လှီးဖြတ်တောက်ခြင်း → အဆီချခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း → ဖြီးပေးခြင်း → သိုးမွှေးများ မီးလောင်ခြင်း → ပွက်ပွက်ဆူနေသော → အရောင်ချွတ်ခြင်း
အယ်လကာလီလှိမ့်ရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အထည်ကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ ကျုံ့စေရန်ဖြစ်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ suede ကိုချောမွေ့စေရန်ဖြစ်သည်။ဖြီးခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ suede ကိုချောမွေ့စေပြီးဖြတ်ပြီးနောက်မညီညာမှုကိုဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။သီချင်းဆိုရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အဖုအထစ်များနှင့် ဒဏ်ရာများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။
1.4 polyester ချည်ထည်၏ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သာမန်ချည်ထည်နှင့် အတူတူပင်
1.5 flannelette- အဓိကအားဖြင့် စောင်များ၊ ကလေးများ၊ သက်ကြီးရွယ်အိုများ၊ အိပ်ယာခင်းများ စသည်တို့ကို ဖုံးအုပ်ပါ။ တင်းပုတ်ကဲ့သို့ တင်းပုတ်သည် အမျှင်များကို ဆွဲထုတ်ရန်အတွက် စောင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်ထားသောကြောင့် ကတ္တီပါသည် အလွန်သပ်ရပ်မှုမရှိစေပါ။
(၂) သိုးမွှေး (သိုးမွှေးထည်) လုပ်ငန်းစဉ်- အဝတ်လျှော်ခြင်း → မီးခိုးထုတ်ခြင်း → အရောင်ချွတ်ခြင်း။
သိုးမွှေးဆေးကြောခြင်း- သိုးမွှေးသည် တိရစ္ဆာန်ဖိုက်ဘာဖြစ်သောကြောင့် ညစ်ပတ်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိကျန်အညစ်အကြေးများ (အညစ်အကြေး၊ အဆီ၊ ချွေး၊ အညစ်အကြေးစသဖြင့်) ကိုဖယ်ရှားရန် ဆေးကြောသင့်သည်။
Carbonization - အညစ်အကြေးများ၊ အညစ်အကြေးများကို ထပ်မံဖယ်ရှားခြင်း။
Carbonization - အညစ်အကြေးများ၊ အညစ်အကြေးများကို ထပ်မံဖယ်ရှားခြင်း။လျှော်ပြီးနောက် အထည်သည် မသန့်ရှင်းပါက ထပ်မံသန့်ရှင်းရန် အက်ဆစ်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် လိုအပ်ပါသည်။
အရောင်ချွတ်ခြင်း- အထည်များကို သန့်ရှင်းအောင် ဆေးကြောရန်။
(၃) ပိုးသား၏ လုပ်ငန်းစဉ်- degumming → အရောင်ချွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အသားဖြူခြင်း (အဖြူနှင့် အသားဖြူစေသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ)
(၄) Polyester အထည်၊
ချည်မျှင်- အယ်လကာလီ လျှော့ချခြင်း → အရောင်ချွတ်ခြင်း (ပိုးထည်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အတူတူ)
② ကောက်ရိုးမျှင်- ရှူသွင်းခြင်း → ပွက်ပွက်ဆူနေသော → အရောင်ချွတ်ခြင်း (ဝါဂွမ်းကဲ့သို့ လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း)
Stenter: တည်ငြိမ်မှုကိုတိုးမြှင့်;ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီ;မျက်နှာပြင်သည် ညီညာသည်။
2. ဆေးဆိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
(၁) ဆေးဆိုးခြင်း၏နိယာမ
စုပ်ယူမှု- ဖိုက်ဘာသည် အိုင်းယွန်းများကြွယ်ဝသော ပိုလီမာတစ်ခုဖြစ်ပြီး မတူညီသောအိုင်းယွန်းများပေါင်းစပ်မှုတွင်ပါရှိသော ဆိုးဆေးဖြစ်သောကြောင့် ဖိုက်ဘာသည် ဆိုးဆေးကိုစုပ်ယူနိုင်စေပါသည်။
B စိမ့်ဝင်မှု- အမျှင်တွင် ကွာဟချက်ရှိနေသည်၊ ဆိုးဆေးသည် အပူချိန်မြင့်မားပြီး မြင့်မားသောဖိအားပြီးနောက် မော်လီကျူးကွာဟချက်အတွင်းသို့ ဖိသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ရောင်ပြန်ဟပ်စေပါသည်။
C adhesion- ဖိုက်ဘာမော်လီကျူးတွင် ဆိုးဆေးပါဝင်မှုအချက်မရှိသောကြောင့် ဆိုးဆေးကို ဖိုက်ဘာတွင်ကပ်စေရန်အတွက် ကော်ကိုထည့်သည်။
(၂) နည်းလမ်း
ဖိုက်ဘာဆေးဆိုးခြင်း - အရောင်ချည်ခြင်း (အရောင်ဖြင့် ချည်နှောင်ခြင်း၊ ဥပမာ - နှင်းပွင့်၊ ဖန်စီချည်မျှင်)
ချည်ဆိုးဆေး (ချည်ဆိုးထည်)
အထည်ဆေးဆိုးခြင်း - dyeing (အပိုင်းဆိုးဆေး)
ဆိုးဆေးများနှင့် ချည်ငင်ပစ္စည်းများ
① တိုက်ရိုက်ဆိုးဆေးဆိုးထားသော ဝါဂွမ်း၊ ပိတ်ချော၊ သိုးမွှေး၊ ပိုးနှင့် ပျစ် (အခန်းအပူချိန် ဆိုးဆေး)
အင်္ဂါရပ်များ- ပြီးပြည့်စုံသော chromatography၊ အနိမ့်ဆုံးစျေးနှုန်း၊ အဆိုးဆုံးမြန်မှု၊ အရိုးရှင်းဆုံးနည်းလမ်း။
Formaldehyde ကို အရှိန်မြှင့်ဆေးအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
ယေဘူယျအားဖြင့် တိုက်ရိုက် ဆိုးဆေးဆိုးထားသော အထည်များကို အရောင်အသွေး စွဲမြဲမှုကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။
② ဓာတ်ဆိုးဆေး - တက်ကြွသောအုပ်စုများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဆိုးဆေးများနှင့် ချည်၊ လျှော်၊ ပိုး၊ သိုးမွှေးနှင့် ပျစ်စကေးတို့တွင် ဓာတ်ပြုအုပ်စုများ။
အင်္ဂါရပ်များ- တောက်ပသောအရောင်၊ ညီညာမှုကောင်း၊ မြန်ဆန်သော်လည်း ဈေးကြီးသည်။
(၃) Disperse dyes - polyester အတွက် အထူးဆိုးဆေး
ဆိုးဆေးမော်လီကျူးများသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် တတ်နိုင်သမျှ သေးငယ်ပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားများကို ဆိုးဆေး၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ထို့ကြောင့် အရောင်အသွေး မြန်သည်။
④ Cationic ဆိုးဆေး
acrylic အမျှင်များအတွက် အထူးဆိုးဆေး။Acrylic အမျှင်များသည် လှည့်သည့်အခါတွင် အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော အိုင်းယွန်းများဖြစ်ပြီး ဆိုးဆေးတွင်ရှိသော cations များကို စုပ်ယူကာ အရောင်ပြောင်းသွားပါသည်။
အနုတ်လက္ခဏာအိုင်းယွန်းများပါရှိသော B polyester၊ cationic ဆိုးဆေးကို အခန်းအပူချိန်တွင် ဆေးဆိုးနိုင်သည်။၎င်းသည် cationic Polyester (CDP: Can Dye Polyester) ဖြစ်သည်။
⑤ အက်ဆစ်ဆိုးဆေး- သိုးမွေးဆိုးဆေး။
ဥပမာ T/C အနက်ရောင်အထည်ကို ဘယ်လိုဆေးဆိုးသင့်လဲ။
Polyester ကို လူစုခွဲသော ဆိုးဆေးဖြင့် ဆိုးပြီးနောက် ဝါဂွမ်းကို တိုက်ရိုက် ဆိုးဆေးဖြင့် ဆိုးပြီးနောက် အရောင် နှစ်မျိုးကို အပြားလိုက် ဖုံးအုပ်ပါ။အရောင်ကွဲပြားမှုကို တမင်တကာလိုလျှင် အပြားလိုက်မသတ်မှတ်ပါနှင့်။
ပေါ့ပါးသောအရောင်များအတွက် သင်သည် ကုန်ကြမ်းတစ်မျိုးတည်း သို့မဟုတ် polyester သို့မဟုတ် ဝါဂွမ်းကို မတူညီသောဆိုးဆေးဖြင့်သာ ဆိုးဆေးနိုင်သည်။
အရောင် ခံနိုင်ရည် လိုအပ်ချက် မြင့်မားပါက၊ polyester ကို ဖယ်ရှားပါ။လိုအပ်ချက်နည်းပါးသူများအတွက် ချည်ဆိုးဆေးဆိုးနိုင်ပါသည်။
3. ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
(၁) စက်ကိရိယာ အမျိုးအစားအလိုက် ပုံနှိပ်ခြင်း
A. မျက်နှာပြင်ပြားပုံနှိပ်ခြင်း- လက်စွဲပလပ်ဖောင်းပုံနှိပ်ခြင်းဟုလည်းသိကြပြီး၊ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းဟုလည်းလူသိများသည်။အရည်အသွေးမြင့် ပိုးထည်စစ်စစ်ကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
B. အဝိုင်းစခရင်ပုံနှိပ်;
C. roller ပုံနှိပ်ခြင်း;
D. လွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း- စက္ကူပေါ်တွင် ဆိုးဆေးသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်မားပြီးနောက် ပုံစံတစ်ခုသို့ ပုံဖော်ရန် စက္ကူပေါ်တွင် ဆိုးဆေးကို ခွဲထားသည်။
ဒီဇိုင်းပိုင်းကတော့ သိပ်မရှင်းပါဘူး။ကုလားကာထည်များသည် အများအားဖြင့် လွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။
(၂) နည်းလမ်းဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း၊
A. ဆိုးဆေးပုံနှိပ်ခြင်း- တိုက်ရိုက်ဆိုးဆေးနှင့် ဓာတ်ပြုသောဆေးများတွင် တက်ကြွသောဗီဇများဖြင့် ဆိုးဆေး။
B. အပေါ်ယံ ပုံနှိပ်ခြင်း- ဆိုးဆေးကို အထည်နှင့် ပေါင်းစပ်စေရန် ဆိုးဆေးထဲသို့ ပေါင်းထည့်ခြင်း (အထည်နှင့် ဆိုးဆေးကြားတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော မျိုးရိုးဗီဇ မရှိပါ)၊
ဂ။ ပုံနှိပ်ခြင်းဆန့်ကျင်ခြင်း (ဆေးဆိုးခြင်း) ပုံနှိပ်ခြင်း- တန်းမြင့်ထည်များသည် အရောင်အတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ ရှိပြီး အရောင်မတူညီစေရန်အတွက် ပုံနှိပ်ခြင်းဆန့်ကျင်ခြင်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။
D. ဆွဲထုတ်ပုံနှိပ်ခြင်း- အထည်ကို ဆေးဆိုးပြီးနောက်၊ အချို့နေရာများတွင် အခြားအရောင်များကို ပုံနှိပ်ရန် လိုအပ်သည်။ကုန်ကြမ်းများ၏ အရောင်ကို ဖယ်ရှားပြီး အရောင်များ အချင်းချင်း ဆန့်ကျင်ဘက်မဖြစ်စေရန် အခြားအရောင်များဖြင့် ရိုက်နှိပ်ရပါမည်။
E. ပုပ်သောပန်းပုံနှိပ်ခြင်း- ပုံနှိပ်ခြင်း၏အစွန်းရှိ ချည်ကို ပုပ်သွားစေရန် ခိုင်ခံ့သောအယ်လကာလီကိုအသုံးပြုပြီး ကတ္တီပါပုံစံပြုလုပ်ပါ။
F. ရွှေ (ငွေ) အမှုန့်ပုံနှိပ်ခြင်း- ရွှေ (ငွေ) အမှုန့်ကို အထည်များကို ပုံနှိပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။တကယ်တော့ ပန်းချီပုံနှိပ်ခြင်းမှာလည်း သက်ဆိုင်ပါတယ်။
H. လွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း- စက္ကူပေါ်တွင် ဆိုးဆေးသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်မားပြီးနောက် ပုံစံများဖန်တီးပြီးနောက် စက္ကူပေါ်တွင် ဆိုးဆေးကို အထည်အဖြစ် ခွဲထားသည်။
I. မှုတ် (အရည်) ပုံနှိပ်ခြင်း- အရောင်ပရင်တာများ၏ နိယာမနှင့်အညီ။
4. သပ်ရပ်အောင်ထားပါ။
1) အထွေထွေအစီအစဉ်-
A. ပြီးသွားတယ်လို့ ခံစားရတယ်။
① ခက်တယ်၊ တော်တော်ခံစားရတယ်။ချည်နှင့်ပိတ်ချောအမြောက်အမြား
ပျော့ပျောင်းသောခံစားမှု- အဆိပ်ပင်နှင့်ရေထည့်နိုင်သည်။
B. အပြီးသတ် အပြီးသတ်ပါ-
① ဆွဲသည်။
② ကြိုတင်ကျုံ့ခြင်း- အရွယ်အစားပိုမိုတည်ငြိမ်စေရန် ချည်ထည် (ကျုံ့ရန်လျှော်ခြင်း) အတွက် ကြိုတင်ကျုံ့ခြင်း။
C. အသွင်အပြင် ပြီးဆုံးခြင်း-
① ပြက္ခဒိန် (calender) အထည်များ တောက်ပြောင်လာပြီးနောက် ပြက္ခဒိန် အထည်မျက်နှာပြင် တင်းမာလာမည်။
② ဖောင်းကြွမှုကို ဖိချောင်းဖြင့် လှိမ့်ထားသည်။
③ Whitening နှင့် whitening agent
2) အထူးကုသခြင်း- အထူးကုသမှုကို ရရှိရန် နည်းလမ်း- မသတ်မှတ်မီ သက်ဆိုင်ရာ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာ အပေါ်ယံပိုင်းဖြင့် စက်ကို ဖုံးအုပ်ပေးခြင်း။
A. ရေစိုခံကုသမှု- အထည်ပေါ်တွင် ရေစိုခံပစ္စည်း/ဆေးသုတ်ရန် အပေါ်ယံစက်ကို အသုံးပြုသည်။နောက်တစ်ခုက ရေစိုခံအေးဂျင့်ကို မလူးခင်မှာ ဆွဲတယ်။
B. Flame retardant treatment- ရရှိသောအကျိုးသက်ရောက်မှု- မီးမပွင့်ဘဲ၊ စီးကရက်ဘူးများကို အထည်ပေါ်ရှိ အချို့နေရာသို့ ချလိုက်ပါက အလိုအလျောက် ငြိမ်းသွားမည်ဖြစ်သည်။
C. Anti-fouling နှင့် anti- oil treatment;နိယာမသည် ရေစိုခံခြင်းနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို သက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းအလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။
D. မှိုဆန့်ကျင်ရေး၊ ဘက်တီးရီးယားပိုးသတ်ဆေး ကုသခြင်း- အင်ဇိုင်းဆန့်ကျင်မှု၊ ဘက်တီးရီးယားဆိုင်ရာ အာနိသင်ရရှိရန် ကုသမှုပြုလုပ်ရန် အပေါ်ယံပိုင်း၊ ကြွေမှုန့်ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
E. ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ဆန့်ကျင်ခြင်း- ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ပိုးသတ်ဆေးကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုးအစစ်များ၏ ပရိုတင်းအမျှင်များကို ဖျက်ဆီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ပိုးသားအစစ်အမှန်ကို အဝါရောင်ဖြစ်စေရန်၊ အခြားသော ထုတ်ကုန်များသည် နေရောင်တွင် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ဆန့်ကျင်ရန် ဖြစ်သည်။အထူးနာမ်- UV-CUT
F. အနီအောက်ရောင်ခြည် ကုသမှု- အနီအောက်ရောင်ခြည် ခံနိုင်ရည်နှင့် စုပ်ယူမှု အပါအဝင် မတူညီသော သက်ရောက်မှုများ ရရှိစေရန်။
G. Antistatic ကုသမှု- မီးပွားများထုတ်လုပ်ရန် မလွယ်ကူသော စုစည်းထားသော electrostatic dispersion ဖြစ်သည်။
အခြားသော အထူးကုသမှုများမှာ- အမွှေးနံ့သာကုသမှု၊ ဆေးဝါးအရသာ (ဆေးဝါးအကျိုးသက်ရောက်မှု) ကုသမှု၊ အာဟာရကုသမှု၊ ဓာတ်ရောင်ခြည်ကုသမှု၊ အစေးကုသမှု (ဝါဂွမ်းထည်တောင့်တင်းခြင်း၊ ပိုးတွန့်ခြင်း)၊ လက်ဆေးခြင်း၊ ရောင်ပြန်ကုသမှု၊ တောက်ပသောကုသမှု၊ ကတ္တီပါကုသမှု၊ fuzz (ပြုစုပျိုးထောင်ခြင်း) ) ကုသမှု။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၁၃-၂၀၂၃