လည်ပတ်နေသောစက်ရုံတွင်၊ ပုလင်းအမှုန်အမွှားများကို extruder များဖြင့် အရည်ပျော်ပြီး တွဲလောင်းအဖြစ်သို့ လှည့်ပတ်သည်။
Homogenizer မှ ထွက်လာသော အရည်သည် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖြန့်ချီသည့်ပိုက်စနစ်မှ လှည့်ပတ်သည့် အနေအထားတစ်ခုစီသို့ ရောက်ရှိရန် အရည်ပျော်မှုအတွက် တူညီသောအချိန်ကို အာမခံပါသည်။
ဖြန့်ဖြူးရေးပိုက်များ၊ pin valves များနှင့် metering pump များမှတဆင့် အရည်ပျော်မှုသည် spin packs များထဲသို့ တစ်ပုံစံတည်း စီးဆင်းသွားပါသည်။
အရည်ပျော်မှုမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် လှည့်ပတ်အိတ်အတွင်းတွင် စစ်ထုတ်သည့်မျက်နှာပြင်နှင့် သဲဇကာများပါရှိသည်။spinneret ၏ သေးငယ်သော အပေါက်များမှ ထုတ်ယူပြီးနောက် အရည်သည် သေးငယ်သော စီးကြောင်း ဖြစ်လာသည်။
အရည်ပျော်ပိုက်စနစ်နှင့် spin beam ကို HTM စနစ်မှ HTM အငွေ့ဖြင့် အပူပေးသည်။အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အငွေ့ပျံဝေမှုစနစ်သည် spinneret တစ်ခုစီရှိ တူညီသောအပူချိန်ကို သေချာစေသည်။
မီးဖိုခန်းတွင် အရည်ပျော်စီးကြောင်းသည် တူညီသော အေးမြသောလေဖြင့် အေးခဲပြီး ခိုင်မာစေသည်။နှုတ်ခမ်းအချောထည်စနစ်တစ်ခုကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်၊ ဆွဲငင်အား လှည့်ဆဲလ်မှတစ်ဆင့် ယူဆောင်သည့်အကန့်သို့ သယ်ဆောင်သည်။
take-up panel တွင်၊ spinning position တစ်ခုစီမှ ဆွဲငင်အား spin finishes ဖြင့် ပြီးသွားသည်၊ ထို့နောက် deflecting roller ဖြင့် လမ်းညွှန်ပေးသောကြောင့် spinning position မှ ဆွဲငင်များသည် အစုအစည်းတစ်ခုဖြစ်လာစေရန်။တွဲဆွဲကြိုးကို အတန်း ၄ တန်းအတွက် စီစဉ်ထားပြီး ၎င်းတို့အနက် နှစ်တန်းကို အသုံးပြုပြီး ကျန်နှစ်တန်းကို ပြင်ဆင်နေပါသည်။
Tow creel မှ ဆွဲငင်များကို အမှတ် (၃) ဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။ပုံဆွဲရန်စာရွက်များ။တွဲဆွဲကြိုးသည် ကြိုးမှလာ၍ ပထမဦးစွာ Tow guide frame ဖြင့် လမ်းညွှန်ထားပြီး တွဲဆွဲစာရွက်များကို အကျယ်နှင့် အထူအချို့ဖြင့် အညီအမျှခွဲနိုင်ရန် DIP ရေချိုးခန်းမှတဆင့် ဖြတ်သွားကာ တွဲလောင်းစာရွက်များတွင် ပိုမိုလှည့်ပတ်ပြီးကြောင်း သေချာစေရန်၊ ထို့နောက် ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါ။
အကွာအဝေးသည် အဆင့် 2 ပုံဆွဲနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။ပထမပုံဆွဲခြင်းအဆင့်သည် Draw stand I နှင့် Draw stand II ကြားတွင်လုပ်ဆောင်သည်။ဒုတိယပုံဆွဲခြင်းအဆင့်သည် Draw stand II နှင့် Annealer-1 ကြားရှိ Steam ဆွဲရင်ဘတ်တွင် သယ်ဆောင်သည်။တွဲဆွဲစာရွက်များကို ရေနွေးငွေ့ ရင်ဘတ်တွင် ပက်ဖြန်းခြင်းဖြင့် တိုက်ရိုက် အပူပေးသည်။
တွဲဆွဲစာရွက်များသည် ဒုတိယပုံဆွဲခြင်းအဆင့်ကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်၊ တွဲဆွဲများသည် မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ၏ အပြည့်အဝ တိမ်းညွှတ်မှုကို ရရှိသည်။ဆွဲငင်များသည် Draw stand III ကိုဖြတ်၍ ရှေ့သို့သွားကြသည်။ထို့နောက် တွဲဆွဲစာရွက်များကို Tow stacker ထဲသို့ ပို့ပြီး တွဲဆွဲစာရွက် ၃ တွဲကို တွဲဆွဲစာရွက် ၁ ခုအဖြစ် တွဲထားသည်။stacking rollers ၏ စောင်းထောင့်သည် stacking process ကိုအောင်မြင်ရန်အတွက်ချိန်ညှိနိုင်သည်။တွဲဆွဲစာရွက်၏ အကျယ်နှင့် စည်းခြင်းအရည်အသွေးသည် ဖျော့တော့ရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
တွဲပြီးပါက တွဲဆွဲစာရွက်ကို Tension control roller နှင့် Steam pre-heating box မှတဆင့် Crimper သို့ ပေးပို့သည်။နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖိုက်ဘာများ၏ ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် တွဲလောင်းစာရွက်အား ညှစ်ထည့်သောသေတ္တာဖြင့် ညှပ်ထားသည်။
ဖွပ်ပြီးနောက်၊ တွဲဆွဲများကို ဆီလီကွန်ဆီနှင့် ဆီလိမ်းရန်အတွက် ဆွဲယူကာ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် Hollow Relaxing Dryer ၏ သံကြိုးဘုတ်အမျိုးအစားသို့ ပို့ဆောင်ခြင်းသို့ ချည်နှောင်ထားသည်။ဖြတ်ထားသော အမျှင်များကို အပူပေးပြီး အညီအမျှ အခြောက်ခံကာ လေမှုတ်ထုတ်ပြီးနောက် အေးသွားပါသည်။အပူပေးပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် ဖြတ်တောက်ထားသော အရှည်အမျှင်များကို Baler ထိပ်သို့ ကြိုးဖြင့် ပို့ဆောင်ပြီး Baler ၏ ဆွဲငင်အားကို ချိန်ညှိရန်အတွက် Baler ၏ အခန်းသို့ ကျဆင်းသွားကာ၊ ထို့နောက် ဘေထုပ်ကို manual baling ၊ labeling ၊ reweighting လုပ်ပြီး fork lifter ဖြင့် သိုလှောင်ရုံသို့ ပေးပို့သည်။ .
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ-၀၆-၂၀၂၃